在连接器的使用过程中，难免会遇到连接器出故障的情况，虽然每个连接器都有一个额定的使用周期，但对于工业机械设备中使用的连接器来说，有些因素也会导致连接器过早失效，甚至导致昂贵的机械设备损坏。那么会导致连接器失效的因素有哪些呢？有没有什么方法可以加以改进？本文就和大家来探讨这几个问题！
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导致连接器故障的因素
1、连接器的磨损程度
连接器的重复连接和断开会使触点上的金属暴露在水、灰尘、污垢和其他刺激因素时磨损和腐蚀，配合销插入连接器外壳时可能无法正确连接。
2、连接器选择不当
选择的连接器产品尺寸和规格不合适的话，不仅会降低使用效率，还会缩短连接器的寿命。
3、连接器的应用温度
如果连接器的额定温度不是很高或者很低，最终也会失效，因为连接器不适用于高温，绝缘失效，导电性也会出现峰值。在持续的高温下操作，这些尖峰会提高温度，有可能会腐蚀，最终降低接触力。这会影响通过连接器和电缆组件传播的电信号。冷温不会像高温那样严重影响连接器，但如果应用有需求，就要考虑低温设计。在持续低温下使用连接器会软化镀锡的连接器材料，增加接触电阻。此外，低温会影响连接器的其他部分，如使塑料外壳变脆。
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4、连接器设计安装不当
假如连接器的应用会碰到冲击性、震动等毁坏性要素，那么能够产生强力锁扣的安全设计是十分关键的。如果安装不牢固，连接器的接点可能会损坏配合壳和电缆。此外，连接器和电缆组件必须具有适当的应变消除和安装接线，使用导向槽、电缆支架和电缆密封件有助于确保额定连接器的组装寿命。
以上就是可能会导致连接器出故障的几个因素，在使用连接器时注意以下事项，也可以改进或者规避一些问题。
1、内导体固定不牢的改进方法
为了装配需要，很多射频同轴连接器（如N型，3.5mm）的结构是内导体被在介质支撑处分为两截，然后用螺纹连接起来。但是由于内导体直径较小，装配时如果不在螺纹连接处涂胶加以固定，那么内导体连接强度是很差的，尤其是一些小型射频同轴连接器。因此，当连接器在多次连接、断开，在扭力和拉力长期作用下，内导体螺纹可能就会松动、脱落，导致连接失效。
所以同轴连接器装配时可在螺纹连接处涂适量的导电胶或螺纹锁固剂以增加螺纹连接的可靠性。要选用粘结强度较高的胶粘剂，且涂胶时一定要保证胶充满整个涂胶孔；在内导体涂胶处滚花，增加内导体与胶粘剂的接触面积，防止内导体转动；适当调整内导体、外导体、介质支撑的径向尺寸及公差，使内导体与介质支撑、介质支撑与外导体之间的配合为过盈配合，也可使三者装配在一起更加牢固。
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2、内导体的插孔或插针的尺寸不正确，该怎么改进？
如果插孔内导体孔径小于规定尺寸，那么当插针内导体的插针进入插孔时就会使得插孔过度扩张，形变量超出其弹性形变范围，产生塑性变形，导致插孔内导体损坏；相反，如果插针直径过小，当插针和插孔配合时，插针与插孔壁之间的间隙过大，连接器的两个内导体不能紧密接触，接触电阻变大，连接器的电气性能指标也会很差。
插孔和插针的配合是否合理，我们可以利用标准规插针和插孔内导体配合时的插入力和保持力的大小来进行衡量。如对于N型连接器，直径Φ1.6760+0.005标准规插针与插孔配合时的插入力应≤9N，而直径Φ1.6000-0.005标准规插针和插孔内导体配合时的保持力≥0.56N。因此我们可以以插入力和保持力作为一个检验标准，通过调整插孔和插针的尺寸和公差，以及插孔内导体的时效处理工艺，使插针与插孔之间的插入力和保持力处于一个合适的范围。
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